环保型中走丝线切割

1.机床工作台结构采用全支撑结构（即加工中心的设计结构），全行程加厚设计，XY轴支撑导轨间距宽，全封闭防护罩，XY轴并选用中国台湾“上银”高精度直线导轨及精密滚珠丝杆，保证了机床在高承载下具备运动平稳、高刚性、高精度。
2.机床铸件采用树脂砂铸件，高温退火，机械精度恒久不变；树脂砂铸件强度高，表面光滑；透气性、耐磨性与消震性好，
3.运丝机构为进口材料贴塑导轨，该技术广泛应用在加工中心上，既保证了运丝的精确性，又降低了磨擦系数，提高了丝筒运动的响应性。
4.自主开发的防水导轮组件，在防水性能上为国内良好水平，导轮轴承寿命提高2倍。
5.锥度加工机构可灵活选配，根据用户的需要，可选择±3°/100mm或±30°/100mm。
6.我司采用**变频调速电机，在丝筒运动控制上，不仅可以实现4档调速，更重要的是在换向功能，非常有效的提高了丝筒电机的工作寿命和丝筒运转的平稳性,贮丝筒跳动量≤0.02mm.
7.配置安全保护措施：包括摇把自动弹出、断丝保护、丝筒堵转保护左右限位等。
8.高频电源振源是电加工的核心，我公司是采用美国大规格集成电路分频技术，系统集成度高，多重光电隔离对晶体振源进行分频及波形转变更加可靠，使光洁度和效率始终保持在国内的良好水平上。
9.完备的加工工艺数据库，具有加工有色金属**高频进电装置，使材料的切割加工通行无阻：模具钢、铜、铝、硬质合金等。
10.智能化控制系统：编程、控制一体化，软件可进行多次切割编程，用户只需输入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度，系统能自动生成较佳加工参数（包括脉宽、脉间、功放、加工电压、加工电流、跟踪速度、走丝速度等）自动加工，使系统获得更高的表面光洁度和切割效率，加工质量已接近经济性低速走丝线切割机指标。
11.软件基本功能：五轴四联动控制，上下异面加工，变锥度加工，直线、圆弧插补功能，斜度加工功能，图形坐标变换，缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；自动加工过渡圆弧、任意拐角功能；具**械原点找寻功能，实现各段螺距误差进行补偿，具备反向加工、菜单技术、自动编程、数据传输功能；加工时进行图形及程序的即时跟踪，实时显示加工状态，加工速度及加工时间。具有短路、断丝处理功能、停电记忆功能，加工结束自动停机功能等。**坐标、增量坐标/相对坐标/。
12.智能控制柜具备分组脉冲功能，并能实现单向放电，多种全数字化脉冲的优化组合，波形更加精准稳定，电能利用高，钼丝损耗小。采用数字化高速电流，电压采样电路，较大承载电流≥10A，单位电流加工效率≥50㎡/min.A,单次切割较大效率≥200m㎡/min,常用切割效率≥120m㎡/min,大厚度切割时，优势更加明显，在切割500-1000mm厚度时，切割效率≥80m㎡/min,是传统电柜切割效率的两倍。
13.控制柜布局合理、通风、防尘、散热、抗干扰；电子元件长时间高温工作，能满足于元器件全天候连续工作的需要。采用防潮电缆线、防水转接头，绝缘性良好、插座、插头接触良好，触点容量大，便于插拔，且便于机床床体与电柜的分离，维修较易方便。机床具备断丝、运丝冲程保护功能，机床主振电源，驱动电源配有发光二极管，能实现故障的在线检测。
14.选用高品质工业控制PC计算机，在WindowsXP或DOS系统状态下运行，硬盘≥80G,1G内存，显示器17″LCD液晶显示器，鼠标、键盘，配有USB网络接口。其安全性能符合UL/CSA/TUV要求，具有良好的环境适应能力；键盘为工业级防水薄膜键盘，非常适合多尘潮湿的工业环境使用。
15.编程方式以国际通行的ISO G/M代码格式为主，兼容3B格式。
16.选配 USB 接口和局域网接口，可将机床方便地与编程机或控制中心连接起来，加工程序的
17.程序和数据交换易如反掌，使数据交换更方便快捷。
18.友好的人机界面，即使毫无经验的新手，亦将一见就会，一用就熟。
19.强大而完善的加工参数编辑数据库，可对生成的参数进行任意修正，自动实现粗-中-细的加工，以达到较佳之效果。
20.自动供油系统确保设备各个零件长期润滑,耐磨,具有回油装置,确保设备周边干净整洁,有效的解决了操作者对机床忽略的保养习惯。
21.使用**环保水溶性线切割液，长时间不换液（半年换一次液），从根本上减少了排放造成的环境污染；不产生油污，不需用溶剂油清洗，免除对人皮肤的侵害；无毒（经过毒理实验）、对皮肤无刺激，保护人身健康； 废液直接用净水稀释，可达二级排放标准。
22.使用高压过滤环保水箱，实现了净水与污水独立隔离，可实现3-5个月不用换水，环保且节约水源。工作水箱容量80L,预过滤为金属过滤网，加工过滤为纸芯过滤器，过滤纸芯尺寸：350*33*150mm,水箱过滤纸芯过滤精度：0.01mm(选配）。
23.机床运行环境温度：-3℃-40℃，湿度≤80%，电源：三相交流电：380V±10％；频率：50Hz±1Hz。